单作用（变量）叶片泵的工作原理是什么？

如图所示，定子的内表面是圆柱面，转子和定子中心之间存在着偏心，叶片在转子的内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及叶片根部油压力作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子便形成了一个密封的工作腔。

当转子按图(a)所示的顺时针方向转动时，左边部位的叶片逐渐伸出，每两叶片间的密封工作容腔(如L)逐渐增大，形成局部真空，这时正对着配油盘4的腰形吸油窗与泊着相通，油箱内油液表面为一个大气压的正压力，而泵内吸油腔内为一定真空度的负压力，于是大气正便将油箱内的油液经吸油管、配油窗口L压人到容积逐渐变大的每两叶片之间的吸油腔内完成“吸油”动作。

当转子旋转到叶片进人图中右边部位时，定子内壁(曲面)使叶片逐渐回缩至转子的叶片内（此时在H区段内，叶片根部不通压力油腔，而是与吸油腔相通)，每两叶片间的封闭容腔客积逐渐缩小，使油压升高，将油液从压油窗口压出至系统，称为“压油”或“排油”。

在吸油腔和压油腔之间有一段封油区，将吸油腔和压油腔隔开，当转子旋转一周时，每两叶片间的工作容腔只完成一次“由小到大”(吸油）和一次“由大到小”(压油）的过程。所以日 “单作用式”。由于只有一个压油区和一个吸油区，作用在转子上的液压力不能像双作用叶片泵器样互相抵消，所以存在径向不平衡的液压作用力，单作用式叶片泵叉叫不平衡式叶片泵。

由于偏心距e的存在，如果在工作过程中设法改变此偏心距e的大小，便可改变工作容腔变大和变小的范围和程度，因而可做成变量泵的形式。所以称这种泵为“单作用”、“径向不平衡型”与“可变量”的叶片泵。

怎样计算单作用叶片泵的排量和流量?

如图2-49所示，单作用叶片泵的排量与流量为：

V=4πReB

Q=4πReBηv×（10的负三次方）

式中Q——输出流量，L/min:

R—一定子半径，cm；

e——偏心距，cm；

B——转子的宽度，cm；

n——转子的转速，r/min；

ηv——叶片泵的容积效率。

单作用叶片泵与双作用叶片泵有哪些不同之处?

单作用叶片泵与上述双作用叶片泵有几个明显不同之处(参阅图2-50)：

①单作用叶片泵定子的内表面曲线为圆形，而双作用叶片泵为椭圆形。

②单作用叶片泵配油盘上只有两个窗口，而双作用叶片泵有四个。转子每转一圈，单作用叶片泵只完成一次吸油和一次压油，而双作用叶片泵转子每转一圈，完成两次吸油和两次压油

③单作用叶片泵定子和转子的圆心有一偏心距。由于偏心距的存在，为制成变量叶片泵打下基础，亦即单作用叶片泵可做成变量叶片泵；而双作用叶片泵只能做定量叶片泵。

④由于单作用式叶片泵的吸油腔和排油腔各占一侧，转子受到压油腔油液的作用力，致使转子所受的径向力不平衡；而双作用叶片泵有两个吸油腔和两个压油腔，并且对称于轴承分布，压力有作用下与轴承上的径向力是平衡的。